4.由于过大的热应力而造成的损坏
 搪玻璃容器允许一定范围的温度急变，制造厂也给出使用温度范围。对于一个容器，有夹套和无夹套的部分热应力相差较大。另外，由于设备管口搪玻璃层内的压力较小，因此有时虽然温差急变在制造厂允许的温度范围内，也有可能使搪玻璃层遭到破坏。
 另外，夹套上的进、出口的位置设计不当也会引起过大的热应力。夹套出口管要尽量靠近上接环。如果从出口反引入换热介质会导致过大热应力的产生而损坏设备。
 5.不合适的修补材料
 设备损坏后，用来修补的材料性能，必须达到容器的使用要求。目前美国搪玻璃设备用的标准修补材料是由钽、聚四氟乙烯垫和树脂胶组成的。
 钽的耐腐蚀性与玻璃很相似，但有几种化合物玻璃能耐其腐蚀而钽却不能，例如，三氧化硫或温度高于150℉的发烟硫酸及初生态氢气。氢气对钽无害，但当氢被激发成氢原子时就会对钽发生危害，例如，当把金属屑加入酸性介质中，发生还原反应，生成初生态氢，就会导致钽螺栓失效。除个别情况外，聚四氟乙烯耐腐蚀性相当好。修复材料中最弱的部分是树脂胶，不论多好的树脂胶，使用温度都不能超过375℉。并且树脂不能用于强氧化条件下，例如热硝酸、浓硫酸、溴、碘或氯气。
 修复材料的使用范围有一定的限制，不同的情况选用不同的修复材料。不合适的材料或不正确的修补方法将导致钢基体的腐蚀，造成搪玻璃衬里进一步腐蚀。
 6.由于形成原电池而造成高级合金钢配件和修复材料失效。
 搪玻璃设备上经常要用到插管、温度计套管和阀门等附属件，这些部件的材料一般为20号合金，镍基合金或不锈钢，这些附件和水溶液、修复材料钽一起形成了原电池，从而引起附件的电化学腐蚀，更严重的是，如果这些附件为阴极，就会产生激发氢，从而导致修补材料钽的脆化。
 解决方法：
 最简单的方法是不要使用不同的材料，附件要搪玻璃或用聚四氟乙烯制造。另一种方法是把钢壳体与附件进行电绝缘，但这样做起来很难。
 有一家制造厂在修复钉上加了一个陶瓷衬片，使钢壳与钽金属绝缘而解决了这个问题。在钽钉上安装一个小铂金头也可以从根本上解决氢裂问题。
 7.垫片失效
 一个垫片失效的原因可能在于：
 a 与使用要求不适应；
 b 安装时压力过重而失效；
 c 在使用过程中由于温度变化造成的应力松弛，使不合适的或质量不好的垫片损坏。
 最严重的问题是引起鳞爆，由于垫片失效，酸液漏滴到钢壳上，生成初生态氢，它们渗透钢板聚集在搪玻璃层和铁胎的交界处，引起鳞爆。
 8.由于测温系统的原因而造成的热冲击破坏。
 容器内介质的温度是通过夹套中的换热介质来调节的，而夹套中换热介质的温度是根据容器中介质的温度高低来调节的，有时由于测温仪滞后，测温触头被污染，或由于物料位太低而测温头无法接触到等原因，造成无法获得物料的准确温度，从而使夹套中的换热介质过热或过冷而引起过高的应力。
 9.PH值的偶变和强腐蚀剂的直接加入引起的损坏。
 对于搪玻璃设备，在一定的温度范围，要求介质的PH值不能波动太大，但有时由于各种原因而引起PH值偶然增高或降低，使搪玻璃层遭受腐蚀损坏。
 有时，通过加入热的强酸或强碱来调节介质的PH值，这种高浓度的强酸或强碱有很强的腐蚀性，如果从管口加入，强腐蚀介质顺管壁流下，就会强烈腐蚀管口和容器壁。