10.搪玻璃层的磨蚀。
 由于搪玻璃是硬的，所以耐磨性较好，然而有些介质是有研磨性的，以致于管口和配件都遭到严重的磨蚀（如搅拌器和折流板）。
 11.温度计套管的损坏。
 在设备运行时，温度计套管由于介质的冲击和磨损而损坏，甚至断掉。另外，温度计套管的垫片也会由于承受压力、温度变化、腐蚀、磨损而失效。
 温度计套管的损坏是不易发现的，除非它断掉，这样会引起更严重的设备损伤，特别是断掉的温度计套管头，会通过输送管而进入下面的设备，造成更大的危害。
 12.水和汽的腐蚀。
 除HF和热的浓磷酸（H3PO4）外，搪玻璃在很大程度上能耐几乎所有的强酸性腐蚀剂，在给定的PH值范围内，搪玻璃也能耐碱，但碱溶液的温度必须低于制造厂指定的温度。这有助于确保设备的预期寿命。
 当介质是中性时也会出现不容易被发觉的问题，因为在212℉或更高温度下的中性水能腐蚀搪玻璃层。
 13.由于不合理的焊接而引起的热冲击破坏。
 由于违章操作，在搪玻璃容器器壁上施焊，由于过大的热应力会造成容器内部搪玻璃层开裂，严重的是这种裂纹存在于搪玻璃层次表面，而外面看起来完好无损，但容器一经使用搪玻璃层就会剥落下来。
 14.高电压试验。
 所有的搪玻璃设备在出厂前，都要经受10～20KV的直流高电压火花试验。有时，用户也对搪玻璃容器进行40～50KV的交流高电压火花试验，结果在好好的搪玻璃层上出现了针孔。
 15.游离氟离子浓度太高引起的损坏。
 搪玻璃设备能容许一定量的氟离子，但有时在强腐蚀的环境中F+离子浓度可高达20ppm，这样高的浓度应引起注意。
 在操作过程中化学物质的周期性加入，F+离子浓度可达到很危险的地步，氟的聚合物如PTFE能游离出足够的F+而损坏搪玻璃层，回收酸中，特别是HCl，一般含有较高的氟离子，有的含氟化合物可作为反应物而不会有损伤作用，但如果发生分解，则会损害搪玻璃层。
 16.冷冻损坏。
 搪玻璃部件，例如：搅拌器、折流板、温度计套管都是用无缝钢管制成的。水和冷凝的蒸汽会进入这些构件，在较低的环境和生产温度下这些水会结冰，当它结冰后会膨胀，对搪玻璃复合体施加压力，引起搪玻璃层碎裂。冷冻损坏是比较普遍的，损伤的部件要替换或重搪。
 17.偶然的超压力损坏
 压力容器在设计时，在一定温度下都有特定的压力或真空度，但当容器使用后，在恶劣的条件下就会由于某种原因造成压力或真空度过高。
 例如：在聚合反应中，有时投料要比预计的反应速度快（大概是因为过催化或控制仪表失准的原因），大量的投料泡沫升起堵塞与减压装置连在一起的管口，压力超过设计压力，引起搪玻璃层产生裂缝，容器内过高的压力，甚至会危及人身安全。
 偶然的真空度过高也能引起搪玻璃层损坏，一个压力容器有一定的设计真空度，但有时真空度会猛增，例如，通气孔的聚四氟乙烯密封有可能倒塌，堵塞通气孔使真空度升高，当钢制压力容器内真空度超过一定值时，就会破坏搪玻璃层。
 18.搅拌器机械密封面的腐蚀
 搅拌器的机械密封装置中一般需提供冷却剂、润滑剂，这些液体会慢慢漏入容器中。但在生产过程中不允许有杂质掺入，因此用蒸馏水或去离子水代替冷却剂或润滑油，但没有经过处理的水会腐蚀密封垫外侧的钢搅拌末端，引起机械密封失效，最终损坏搅拌器末端的搪玻璃层。
 19.夹套温度急变损伤。
 这种不平常的损伤通常是由热急变引起的。当容器夹套内的蒸汽冷凝从而形成真空，驱使换热介质从循环层倒流回夹套，引起搪玻璃层损伤。例如，用蒸汽将投入的料加热，然后关掉蒸汽，夹套中的蒸汽冷凝，形成真空度，如果与夹套连接的冷水没关掉，那么冷水就会倒流而冲击容器壁。
 这会引起大面积温度急变损伤，这种损坏面太大以至于用钽钉或别的修补是不可能的，只能重搪。如果出现的损伤在一段时间内没发现，损伤处就会遭受更严重的腐蚀，容器就会报废。即使不超过生产厂允许的最大温差，温度急变损伤有时也会出现。
 20.静电释放失效。
 在一个容器中有不同状态的介质在运动，有的是导电的，例如含酸的溶液，有的是非导电的，如苯或非极性溶剂——能产生电荷。搅拌器的搅拌和物料自由落入容器都会增加静电产生的机会，由于静电的释放，就会产生两个问题：（1）如果容器内有可燃性气体，则会产生爆炸；（2）形成的静电放出的50000～100000V或更高的电压会损伤搪玻璃。
 聚增的电压能击穿搪玻璃层，虽然由高电压引起的针孔可以修补，但问题在于这些针孔在没有发现之前会扩大，随着投料次数的增加，这些孔会越来越多，最后导致无法修补。